กระบวนการขั้นสูงของ APS Magic Lamp ระบบผู้เชี่ยวชาญการวางแผนและจัดกำหนดการ
สมองในการผลิตAPS
我是文字標題要置中保留的文字
อุตสาหกรรม 4.0
ปัจจัยความสำเร็จที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 การผลิตอัจฉริยะ
แนะนำระบบผู้เชี่ยวชาญการวางแผนและการจัดวางขั้นสูงของตะเกียงวิเศษ
เมื่อเผชิญกับระดับการให้ข้อมูลที่หลากหลายและความต้องการการจัดการที่แตกต่างกันของอุตสาหกรรมการผลิต ระบบผู้เชี่ยวชาญการวางแผนและการจัดกำหนดการขั้นสูงของ Shendeng อิงจากการทำงานที่เสถียรและมีประสิทธิภาพสูงและการบูรณาการข้อมูลที่ดีที่สุด สามารถเชื่อมต่อกับ ERP, MES, BI และระบบอื่นๆ . สร้างสภาพแวดล้อมการรวมข้อมูลการผลิตที่ดีที่สุด ให้ผู้ใช้โดดเด่นในอุตสาหกรรม 4.0
คุณสมบัติหลัก
我是文字標題要置中保留的文字
1
ระบบ APS ที่มีประสิทธิผลสูงสุดในตลาด โดยให้โซลูชันการรับประกันที่ดีที่สุด - ขั้นแรกให้ใช้ข้อมูลจริงเพื่อกำหนดเวลาแผนการผลิตออก ตรวจสอบความเกี่ยวข้อง จากนั้นซื้อระบบเพื่อนำเข้าและเปิดหลังจากยืนยันว่าถูกต้องแล้ว
2
ทั้งสายการผลิตภายในองค์กรและโรงงานที่ให้ความร่วมมือในการประมวลผลแบบOut source รวมอยู่ในการจัดการแล้ว และไม่จำเป็นต้องสร้างตารางเส้นทางที่ซับซ้อน สามารถเปิดระบบด้วยความเร็วที่สุด และสามารถตรวจสอบการบังคับใช้ของระบบกับผลการจัดกำหนดได้อย่างรวดเร็ว และสามารถเปิดใช้ระบบได้อย่างสมบูรณ์ในระยะเวลาสั้นๆ เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุด
3
วิธีการแสดงข้อมูลหน้าจอดั้งเดิม หน้าจอเดียวสามารถเข้าใจข้อมูลสำคัญได้อย่างเต็มที่ เช่น สถานะการทำงานของกำลังการผลิต รายละเอียดการขาดแคลนวัสดุ สถานะการจัดส่งและการส่งมอบ และการมอบหมายงานให้กับแต่ละสายการผลิต และแสดงความแตกต่างในความสำคัญในสีต่างๆ แม้แต่สำหรับผู้เริ่มต้น ผู้ใช้ยังสามารถเริ่มต้นได้อย่างง่ายดายในเวลาอันสั้น
4
ดำเนินการจัดกำหนดการภายใต้ข้อจำกัดหลายประการ เช่น การผลิต/วัสดุ/ทรัพยากรการผลิต (กำลังคนทางเทคนิค เครื่องมือและอุปกรณ์....) แม้ว่าจะมีอัตราการผลิตที่แตกต่างกันระหว่างสายการผลิต ระบบยังสามารถดำเนินการโหลดในสายการผลิตหลายรายการได้โดยอัตโนมัติ ดำเนินการสร้างสมดุล สร้างแผนการผลิตที่เหมือนจริงได้อย่างรวดเร็ว
5
ให้การส่งมอบตามสัญญา
available to promise(atp)
หน้าที่ต่างๆ ตั้งแต่การประเมินการสั่งซื้อล่วงหน้าและการส่งมอบตามสัญญา ไปจนถึงความคืบหน้าในการผลิตภายหลังการสั่งซื้อ ล้วนรวมอยู่ในการจัดการด้วยประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อเป็นการสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับหน่วยธุรกิจในการขยายสั่งซื้อ
6
ข้อมูลสามารถจัดกำหนดการใหม่ได้ตามความต้องการในการปฏิบัติงาน และด้วยฟังก์ชันการจำลอง การวิเคราะห์เปรียบเทียบหลายแบบ ข้อมูลดังกล่าวสามารถจัดเตรียมการดำเนินการประสานงานด้านการขายและการผลิตแบบ real time และข้อมูลสำคัญที่มีประสิทธิภาพสำหรับบุคลากรที่เกี่ยวข้อง
7
การตั้งค่าที่เกี่ยวข้องประการสำหรับการผลิตจริง เช่น:
我是文字標題要置中保留的文字
1. ค่าล่วงเวลา / กะ / ความสามารถในการรองรับ / การผลิตภายนอก
2. สร้างสมดุลภาระงาน / กลยุทธ์ที่แตกต่างในช่วงนอกฤดูกาลท่องเที่ยว
3. สายการประกอบเสริมควรร่วมมือกับสายการประกอบหลักอย่างไร?
4. การสูญเสียความสามารถในการเปลี่ยนสาย
5. ระยะเวลาในการขนส่งระหว่างสายการผลิต
6. ข้อ จำกัด ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์สายการผลิต
7. การตั้งค่าเวลาการส่งมอบตามสัญญา (ATP)
1
ระบบ APS ที่มีประสิทธิผลสูงสุดในตลาด โดยให้โซลูชันการรับประกันที่ดีที่สุด - ขั้นแรกให้ใช้ข้อมูลจริงเพื่อกำหนดเวลาแผนการผลิตออก ตรวจสอบความเกี่ยวข้อง จากนั้นซื้อระบบเพื่อนำเข้าและเปิดหลังจากยืนยันว่าถูกต้องแล้ว
2
ทั้งสายการผลิตภายในองค์กรและโรงงานที่ให้ความร่วมมือในการประมวลผลแบบOut source รวมอยู่ในการจัดการแล้ว และไม่จำเป็นต้องสร้างตารางเส้นทางที่ซับซ้อน สามารถเปิดระบบด้วยความเร็วที่สุด และสามารถตรวจสอบการบังคับใช้ของระบบกับผลการจัดกำหนดได้อย่างรวดเร็ว และสามารถเปิดใช้ระบบได้อย่างสมบูรณ์ในระยะเวลาสั้นๆ เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุด
3
วิธีการแสดงข้อมูลหน้าจอดั้งเดิม หน้าจอเดียวสามารถเข้าใจข้อมูลสำคัญได้อย่างเต็มที่ เช่น สถานะการทำงานของกำลังการผลิต รายละเอียดการขาดแคลนวัสดุ สถานะการจัดส่งและการส่งมอบ และการมอบหมายงานให้กับแต่ละสายการผลิต และแสดงความแตกต่างในความสำคัญในสีต่างๆ แม้แต่สำหรับผู้เริ่มต้น ผู้ใช้ยังสามารถเริ่มต้นได้อย่างง่ายดายในเวลาอันสั้น
4
ดำเนินการจัดกำหนดการภายใต้ข้อจำกัดหลายประการ เช่น การผลิต/วัสดุ/ทรัพยากรการผลิต (กำลังคนทางเทคนิค เครื่องมือและอุปกรณ์....) แม้ว่าจะมีอัตราการผลิตที่แตกต่างกันระหว่างสายการผลิต ระบบยังสามารถดำเนินการโหลดในสายการผลิตหลายรายการได้โดยอัตโนมัติ ดำเนินการสร้างสมดุล สร้างแผนการผลิตที่เหมือนจริงได้อย่างรวดเร็ว
5
ให้การส่งมอบตามสัญญา
available to promise(atp)
หน้าที่ต่างๆ ตั้งแต่การประเมินการสั่งซื้อล่วงหน้าและการส่งมอบตามสัญญา ไปจนถึงความคืบหน้าในการผลิตภายหลังการสั่งซื้อ ล้วนรวมอยู่ในการจัดการด้วยประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อเป็นการสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับหน่วยธุรกิจในการขยายสั่งซื้อ
6
ข้อมูลสามารถจัดกำหนดการใหม่ได้ตามความต้องการในการปฏิบัติงาน และด้วยฟังก์ชันการจำลอง การวิเคราะห์เปรียบเทียบหลายแบบ ข้อมูลดังกล่าวสามารถจัดเตรียมการดำเนินการประสานงานด้านการขายและการผลิตแบบ real time และข้อมูลสำคัญที่มีประสิทธิภาพสำหรับบุคลากรที่เกี่ยวข้อง
7
การตั้งค่าที่เกี่ยวข้องประการสำหรับการผลิตจริง เช่น:
1. ค่าล่วงเวลา / กะ / ความสามารถในการรองรับ / การผลิตภายนอก
2. สร้างสมดุลภาระงาน / กลยุทธ์ที่แตกต่างในช่วงนอกฤดูกาลท่องเที่ยว
3. สายการประกอบเสริมควรร่วมมือกับสายการประกอบหลักอย่างไร?
4. การสูญเสียความสามารถในการเปลี่ยนสาย
5. ระยะเวลาในการขนส่งระหว่างสายการผลิต
6. ข้อ จำกัด ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์สายการผลิต
7. การตั้งค่าเวลาการส่งมอบตามสัญญา (ATP)
หลักการจัดกำหนดการสมดุลแบบไดนามิก
สามารถกำหนดแผนการผลิตที่แตกต่างกันได้ และผ่านฟังก์ชันการจำลองที่หลากหลาย การวิเคราะห์เปรียบเทียบ วิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของแต่ละแผน และค้นหาการตัดสินใจในการผลิตที่ดีที่สุด
ประเมินข้อจำกัดต่างๆ อย่างเต็มที่เพื่อให้เกิดการจัดการสี่ประการของวิธีมนุษย์-เครื่องจักร-วัสดุ
ข้อมูลหลายชุดสำหรับการเปรียบเทียบข้าม
การวิเคราะห์เชิงลึกด้วย BI
การไหลของข้อมูลระหว่างตะเกียงวิเศษกับระบบ MES
ERP+SCM+APS+MES
ระบบ ERP, MRP และการผลิตทำงานแยกกัน
ตะเกียงวิเศษจัดการสภาพวัสดุสั่งงานตลอดกระบวนการ
Algorithm:จำกัด/ไม่จำกัดความจุ
Algorithm:ไปข้างหน้า/ถอยหลังการจัดตารางเวลา
จากจุดแถวบนสุด ให้ทายว่าของจะจัดส่งทันไหม
คาดการณ์การขาดข้อมูลวัสดุจากแถวด้านล่างของจุด
แสดงปัญหาการขาดแคลนวัสดุได้ง่ายล่วงหน้า
จัดการกับภาระงานของคุณ
ช่วยประเมินข้อมูลการใช้กำลังคน
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ – อุปกรณ์เน็ตคอม
( SMT / DIP … )
ชื่อลูกค้า : A
ที่ตั้ง: ไต้หวัน ซีนเตี้ยน
ผลิตภัณฑ์หลัก : ผลิตภัณฑ์อินเทอร์เน็ต (MOXA แบรนด์ของตัวเอง)
โหมดการผลิต: การผลิตขนาดเล็กและหลากหลายตามคำสั่ง
ระบบความร่วมมือ : ERP : SAP/MES
อุตสาหกรรมเคมี – การเคลือบสีฝุ่น
( รีด / บด … )
ชื่อลูกค้า : B
สถานที่ใช้งาน: ไต้หวัน หลินโข่ว
ผลิตภัณฑ์หลัก : สีฝุ่นเคลือบ
โหมดการผลิต: การผลิตขนาดเล็กและหลากหลายตามคำสั่ง
ระบบความร่วมมือ : ERP : QAD / ระบบ Kanban ในสถานที่ที่พัฒนาขึ้นเอง
CNCเครื่องจักรกล
(เครื่องกลึง / เครื่องมิลลิ่ง … )
ชื่อลูกค้า : C
สถานที่ใช้งาน: ไต้หวัน เกาสง
ผลิตภัณฑ์หลัก : ส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
โหมดการผลิต: การผลิตขนาดเล็กและหลากหลายตามคำสั่ง
ระบบความร่วมมือ: ERP / MES ขนาดกะทัดรัดสำหรับการตัดเฉือน CNC
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ – อุปกรณ์เน็ตคอม
( SMT / DIP … )
ชื่อลูกค้า : การจัดเรียงที่ครอบคลุมห้ากรณี
สถานที่: ไทเป / เถาหยวน / ตงกวน / หนิงโป / เซี่ยงไฮ้
สินค้าหลัก : สินค้าอิเล็คทรอนิคส์ต่างๆ (สินค้าแต่ละเคสต่างกัน)
โหมดการผลิต: วางแผนการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในส่วนหน้า / การผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในส่วนหลังตามคำสั่งซื้อ
ระบบความร่วมมือ : ERP / ระบบบาร์โค้ด / PLM (สถานการณ์ต่างกันไปในแต่ละกรณี)
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
( เครื่องกลึง / เครื่องมิลลิ่ง … )
ชื่อลูกค้า : D
ที่ตั้ง: Taiwan.Taipei
ผลิตภัณฑ์หลัก : สปัตเตอร์เป้าหมาย ( SPOT TARGET )
โหมดการผลิต: การผลิตขนาดเล็กและหลากหลายตามคำสั่ง
ด้วยระบบ: ไม่มี (ตะเกียงวิเศษทำงานอิสระ)
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
( SMT / DIP … )
ชื่อลูกค้า : E
ที่ตั้ง: ไต้หวัน เถาหยวน / ตงกวน
ผลิตภัณฑ์หลัก : ระบบรักษาความปลอดภัยภายในบ้านแบบไร้สาย
โหมดการผลิต: ตามคำสั่งการผลิต
ระบบที่เข้ากันได้: ERP: ในปี 2544 ระบบเวอร์ชัน DOS ถูกแทนที่ด้วย Oracle